精密铸造 – 本身就是优点

通过脱蜡生产工艺生产出来的精密铸件需要经过多道复杂的程序以及众多的手工步骤。 它的特点是低公差，同时根据不同的材质以及表面处理要求最终实现低成本的替代锻造类产品。所以我们特别建议精密铸造产品，它能满足不同环境温度以及机械性能等的多重要求。通常采用的材质

渗碳钢 GS-16CrMo 4
硬质合金 G-X125 CoCrW 63 27
渗氮钢 GS-31 CrMoV 9
不锈钢 G-X 6 CrNi 18 9
调制钢 G-X 4 CrNiCuNb 16 4
耐热钢G-X20 CrCoMo12 2
高强度钢 G-X 2 NiCoMo 18 9 5
我们也可以对非铁金属采用精密铸造的生产工艺来进行生产加工。

优点

• 设计上的最大灵活性
  采用精密铸造工艺可以实现一般的生产工艺不能或即便可以却需要投入大量额外附加费用的成型要求。（例如，圆形螺纹，铣齿，产品表面的文字或说明等）
  
• 聚集一身的优点
  众多的设计要素都可以汇集起来并通过精密铸造一次性实现。借此可以大量的节约后期的加工、安装费用以及为此而投入的人力、物力和时间。
  
• 无需紧张的后期加工
  通过低公差、尺寸精准的优点使得精密铸造产品不再需要紧张的后期加工。根据不同的需要，例如需要增加产品的强度，可以通过调质来实现。
  
• 少量的生产费用
  按照精密铸造的设计以及材质选择多样化的优点，可以最大幅度的缩减生产所需的费用。特别当产品成型复杂以及对温度和机械性能都要求很高的时候，精密铸造件就会相对其他铸造工艺突显出它的成本优势。
  
  
  

绿蜡/黄蜡

对于大批量且复杂的钢（或者不锈钢）产品我们通常建议采用使用黄蜡或绿蜡的脱蜡工艺。这种方法就是将每一个不同的个体都做成蜡模然后进行浇铸。

它的优点就是，高精度的产品而且还拥有光滑的表面。这产品还可以根据不同客户的具体需要再精化处理（如电解抛光或者去除毛刺）。然而通常情况下是不需要再额外加工的。

我们的铸造工厂可以提供所有依照DIN和国际标准的铸造材质:

• 通过绿蜡生产的铸件 （非常精准的铸件，单件重量通常从5g到20kg） 例如，作为仪表、传感器的组成构件应用于高敏感要求的食品生产企业。
  
  
• 通过黄蜡生产的铸件 （非常精准的铸件，单件重量通常从50g到100kg） 例如，作为汽车配件或者电动马达配件。