Feinguss – Vorteile, die sich rechnen

Teile, die in Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren hergestellt werden, durchlaufen einen komplexen Prozess mit vielen manuellen Arbeitsschritten. Sie zeichnen sich durch geringe Toleranzen aus und sind je nach Werkstoff und Oberflächenbehandlung eine echte und vor allem kostengünstige Alternative zum Schmieden. So können wir Teile feingießen, die höchsten thermischen und mechanischen Beanspruchungen genügen. Zum Einsatz kommen u.a.

Einsatzstähle GS-16CrMo 4
Hartlegierungen G-X125 CoCrW 63 27
Nitrierstähle GS-31 CrMoV 9
Nichtrostende Stähle G-X 6 CrNi 18 9
Vergütungsstähle G-X 4 CrNiCuNb 16 4
Hochwarmfeste StähleG-X20 CrCoMo12 2
Hochfeste Stähle G-X 2 NiCoMo 18 9 5
Selbstverständlich können auch Nichteisenmetalle im Feingussverfahren verarbeitet werden.

Die Vorteile des Feingussverfahrens

• Größtmögliche konstruktive Freiheit.
  Mit Feinguss lassen sich Formgebungen realisieren, die mit anderen Herstellungsverfahren nicht oder nur mit hohem zusätzlichen Fertigungsaufwand zu erreichen sind (z.B. Rundgewinde, Verzahnungen, Beschriftungen).
  
  
• Bauteilzusammenfassung
  Mehrere Konstruktionselemente können zu einem Bauteil zusammengefasst und in einem Stück gegossen werden. Das spart nachfolgende Bearbeitungs- und Montagezeiten sowie dafür notwendige Investitionen für Maschinen und Vorrichtungen.
  
  
• Keine spanende Nachbearbeitung
  Durch die besonders geringen Toleranzen und die hohe Maßgenauigkeit beim Feinguss ist eine spanende Nachbearbeitung meist nicht notwendig. Zur Steigerung der Festigkeit können die Teile zusätzlich vergütet werden.
  
  
• Geringe Herstellungskosten
  Feingussgerechtes Konstruieren und freie Werkstoffwahl helfen, die Herstellungskosten zu reduzieren. Insbesonderen komplexe Formgebungen sowie eine hohe thermische und mechanische Belastbarkeit lassen sich durch Feinguss meist deutlich kostengünstiger erreichen als in anderen Gießverfahren,
  
  
  

Grünes/Gelbes Wachs

Für die Fertigung größerer, komplizierter (Edel-)Stahlgussteile empfiehlt sich oft das Wachsausschmelzverfahren mit verlorenem Grünen oder Gelben Wachs. Dabei werden die verschiedenen Einzelkomponenten als Wachsrohling vormontiert und anschließend abgegossen.

Ihr Vorteil liegt darin, dass sie noch präziser sind und über eine glatte Oberfläche verfügen. Ebenso können die Teile nach Kundenwunsch noch veredelt (elektropoliert oder trovalisiert) werden. Eine weitere Bearbeitung ist meist nicht nötig.

Unsere Gießereien fertigen die Teile in allen gängigen Gusswerkstoffen nach DIN und internationalen Normen:

• Gussteile gefertigt im Verfahren mit Grünem Wachs (sehr genaue Gussteile, Stückgewicht von 5 g bis 20 kg) z.B. für den hoch sensiblen Einsatz in der Lebensmittelindustrie, als Teil von OP-Tischen oder als Teil in der Sensortechnik.
  
  
• Gussteile gefertigt im Verfahren mit Gelbem Wachs (genaue Gussteile, Stückgewicht von 50g bis 100 kg) z.B. für den Einsatz als Fahrzeugteile oder in Bau von Elektromotoren.